Скребки и очистители для конвейерной ленты

Очистка конвейерной ленты

Производим и поставляет скребки на транспортерную ленту шириной до 1600мм.

Сегодня эффективные устройства для очистки ленты незаменимы в большинстве конвейерных установок. Количество рабочих, занятых на таких установках, сокращается, а к эффективности очистки таких систем предъявляются высокие требования . Однако это возможно только в том случае, если используемые скребки работают в гармонии с другими компонентами конвейера.

После описания скребков и технологии очистки ленты, мы рассмотрем интеграция таких систем в качестве важного компонента любой конвейерной установки, а также рассмотрим Вашу экономию, которую можно получить за счет эффективной очистки ленты.

Основные методы очистки ленты и оборудование

скребок конвейерной ленты

Ленточные конвейеры имеют тенденцию накапливать грязь на обратном ходу ленты, поскольку транспортируемый материал постоянно просыпается и, следовательно, попадает на узлы самого конвейера. Чтобы предотвратить накопление грязи или снизить ее до приемлемого уровня, каждую ленту необходимо очищать после точки разгрузки. Для выполнения этой задачи доступны различные процедуры и методы.

На практике большинство компаний используют скребки, оснащенные блоками, лезвиями или модулями для очистки конвейерных лент. Эти скребки можно классифицировать по различным характеристикам:

  • Материал чистящих наконечников: Чистящие наконечники могут быть изготовлены из резины, полиуретана, пластика, керамики, стали или карбида вольфрама. Карбид вольфрама особенно отличается долгим сроком службы.

  • Расположение лезвий напротив ленты: Мы производим скребки для конвейерных лент с большим разнообразием различных конструкций: например, принцип скребка для краски, принцип стержня или принцип отрицательного угла. Используются все типы скребков, но считается, что наилучшие результаты очистки достигаются при использовании скребков, использующих принцип скребка для краски.

  • Конструкция чистящих ножей: однорядные скребки с полосовыми чистящими ножами из полиуретана, резины, пластика или стали и имеют так называемую сплошную схему расположения. Однако современные высокоэффективные ленточные скребки имеют разделенную линию, т.е. отдельные подпружиненные чистящие элементы прижимаются к ленте. Последние доступны либо в однорядной конфигурации с выгрузкой скребков против направления движения ленты, либо в двухрядной конфигурации с выгрузкой скребков в том же направлении, что и движение ленты.

Конструкцию очистителей можно поделить на две категории: предварительные скребки и основные скребки. Предварительные скребки устанавливаются на конвейерах, где условия работы могут привести к перегрузке основного скребка. Они уменьшают прилипание слоя продукта к поверхности ленты, так что основной скребок может обеспечить оптимальную эффективность очистки. Среди основных типов скребков наиболее важным типом скребков является скребок с подпружиненными лопастями с разделенной линией. Чистящие элементы обычно снабжены наконечниками из карбида вольфрама. Предварительные скребки сконфигурированы либо в одну линию, либо в разделенную линию и обычно оснащены отдельными пластиковыми чистящими блоками, хотя также можно использовать керамику и карбид вольфрама

.очиститель конвейерной ленты

Интеграция систем очистки ленты в конструкцию конвейера

Эффективная очистка зависит от принципа, лежащего в основе скребковой системы, хотя основные технические условия, встречающиеся на предприятии в целом, и свойства транспортируемого материала также важны. Скребок находится в постоянном взаимодействии с другими компонентами ленточного конвейера, и поэтому от его качества зависит долговечность конвейера.

При обсуждении использования скребков принято различать шкив и возвратную прядь (рис. 6). Граница между этими двумя областями отмечена точкой разгрузки. Очистка очень эффективна в обеих областях.

На двустороннем ремне каждая точка разгрузки должна быть оборудована системой очистки. В этом случае скребки обычно устанавливаются под углом 90 ° к конвейерной ленте. Там, где требуется высокая эффективность очистки барабана, можно также установить системы очистки, использующие принцип скребка для краски. В зависимости от направления движения ленты эти скребки должны быть отключены и снова включены. Необходимые устройства отключения могут приводиться в действие электрически, пневматически или гидравлически.

Для получения наилучших результатов необходимо придерживаться следующих принципов:

  • должно быть достаточно места для размещения скребков в соответствии с инструкциями по установке и эксплуатации.
  • там, где транспортируемый материал прилипает к ленте толстыми слоями, должно быть достаточно места для предварительного и основного скребка
  • после скребка должно быть достаточно места до задней стенки желоба, чтобы предотвратить налипание транспортируемого материала на желоб